紡織機械資訊：包紗機給棉形式對工藝的影響

梳棉有兩種給棉形式，即順向給棉和逆向給棉。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。紡織機械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構(gòu)的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。逆向給棉方式，即給棉羅拉公司在上，給棉板在下的給棉方式，給棉羅拉企業(yè)多為進行溝槽式。逆向給棉順向給棉二者的區(qū)別是始梳點不同，分梳面工藝設(shè)計長度以及不同。抓取點也有很多不同的改變。從理論上講順向給棉對纖維細胞損傷有一定的好處，但是在中國實際中并不能得到明顯的區(qū)分研究二者的區(qū)別；反而在這個重量不勻率的控制

梳棉有兩種給棉形式，即順向給棉和逆向給棉。逆向給棉方式，即給棉羅拉在上，給棉板在下的給棉方式，給棉羅拉多為溝槽式。

逆向給棉

順向給棉

兩者的區(qū)別在于初始梳理點不同，梳理面長度不同。 夾持點也有不同的變化。 理論上，正向喂入有利于纖維損傷，但在實踐中不能明顯區(qū)分兩者的差異，相反，在控制重量不勻方面不如反向喂入。 在梳理面加工長度中，反向控制為28、30、32、34等，通過調(diào)節(jié)進料板高度，將前進進料梳理加工長度分為四個階段。 每個齒輪的表位相對模糊。

反饋控制的棉層更加緊湊，前饋控制更加松散。梳理時梳理點的角度和位置不同，會對纖維造成損傷和保護，但如果反向抓取或反向抓取時，不同的梳理效果與內(nèi)外層不同，則很難避免拉伸，反向梳理內(nèi)外有三層，前向梳理內(nèi)外有三層。對質(zhì)量的影響，做了實驗，沒有發(fā)現(xiàn)很多差異。

進一步分析表明，為了增加梳理面積，包紗機采取了三個步驟:一是提升錫林，二是下移卷取輥，三是下移道夫。在上升和下降過程中，后刺輥的原梳理反向進給，該空間不再反向提供給送棉板空間；從上面可以有足夠的空間。

當談到飼料棉和反轉(zhuǎn)的問題時，還有一個更為核心的問題我們沒有分析。從上圖可以看出，在反向進料層有一個90 ° 的轉(zhuǎn)彎。在棉層頂部施加舔條時，反向喂入層受到梳理力的作用，對棉層產(chǎn)生壓力，增加纖維間的結(jié)合力和對纖維束的梳理力。從以上可以看出: 梳理力由于棉層之間的夾持力較大，所以梳理力比飼料棉大得多，這是飼料棉纖維損傷小于主要原因！

那么，是不是逆向喂棉就比順向喂棉好？這個社會問題我們必須進行辯證的看。