紡織機械資訊：實例進行解析細紗皮輥、皮圈鉗口對成紗質量的影響

紡紗朋友有個人經驗，紡紗機上的紗線是否到位，將直接影響到紗線的質量指標，紡紗機上的主要牽伸面積對質量影響最大。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。環(huán)夾和前輥在主拉深區(qū)的位置和狀態(tài)是影響質量的兩個關鍵因素。1.一般要求針孔必須是一個軟而有壓力的針孔，可以控制短纖維和浮動，由中鐵輥、上銷架、下銷、上下圍裙和間隔塊組成

搞紡織的朋友們都有切身體會，細紗機工藝上機是否到位，將直接影響成紗質量指標，細紗機對質量影響最大部位在主牽伸區(qū)。

而主牽伸區(qū)的皮圈鉗口和前皮輥的位置與狀態(tài)是影響企業(yè)質量的兩個問題關鍵點。

1、一般要求由中鐵輥、上銷架、下銷、上下皮圈、隔距塊共同組成的皮圈鉗口必須是一個柔和而又有一定壓力的鉗口，既能控制短纖維和浮游纖維運動，又能使前羅拉鉗口握持的纖維順利抽出。

2、對前皮輥工藝要求是既要保證盡可能小的浮游區(qū)，控制浮游區(qū)纖維改善條干，又要盡量減小加捻三角區(qū)，降低毛羽和斷頭，一般前皮輥前沖量按2-4mm掌握。

要想改善質量指標，我們可以通過加強對浮游纖維的控制，采用縮小前區(qū)握持距、使用新型紡專器材等諸多辦法達到改善指標的目的；但是如果不能保證工藝合格，工藝上機一致性差的話，再好的工藝和器材也是難以紡出好產品的。下面以兩個實際案例解析細紗機上銷位置和前皮輥位置不正確對成紗質量的影響。

案例1：上裙板位置明顯向后，鋼帶劣化（>Siro Viscose R50）

圖1 左面上銷（上皮圈）明顯位置偏后

從圖1看出左邊的上銷架位置可以明顯靠后，上下皮圈鉗口對須條的控制存在明顯作用減弱，不利于成紗條干、會使紗線的細節(jié)問題明顯提高增加，實測分析數據結果見表1。

從測試數據對比看，上銷位置偏后的錠位紡制的紗線條干惡化1個百分點以上，細節(jié)增加10倍，粗節(jié)和棉結也不同程度增加。這類問題錠位的存在直接導致了成紗條干cvb大、紗線細節(jié)明顯增加，其他指標亦相應惡化。

情況2: 前輥過大，指標惡化(賽絡緊密紡粘膠 r16s)

圖2 正常生產狀態(tài)

圖3 前皮輥前沖過大

從圖2和圖3的主牽伸區(qū)對比看，圖3的前皮輥位置明顯偏前，從而造成浮游區(qū)過大，不利于鉗口對浮游纖維的控制，影響成紗條干。

作為粗支紗品種的賽絡緊密紡R16s粘膠紗，由于前皮輥前沖過大，造成成紗指標不斷惡化0.63個百分點，其他相關指標也都有自己不同文化程度進一步惡化，可見企業(yè)由于前皮輥前沖過大容易造成的自由區(qū)過大，對紗線的條干質量管理影響因素也是一個很大的。