紡織機(jī)械資訊：提高自纏繞生產(chǎn)效率的措施

我公司使用的是德國(guó)賜來(lái)福AC6型絡(luò)筒機(jī)，配置瑞士烏斯特UQ3型清紗器、SPID紡位識(shí)別系統(tǒng)，其中26臺(tái)配置了FD和PP功能，強(qiáng)大的硬件基礎(chǔ)為生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品提供保障。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過(guò)程機(jī)組。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。一、設(shè)備的精細(xì)化管理1.1 設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)是根本制定全面精細(xì)的保養(yǎng)計(jì)劃，重點(diǎn)部位的保養(yǎng)要有專人負(fù)責(zé)，并檢查到位。每天記錄、統(tǒng)計(jì)、分析出現(xiàn)的問(wèn)題。1.2 保證KVB找

我公司使用的是德國(guó)賜來(lái)福AC6型絡(luò)筒機(jī)，配置瑞士烏斯特UQ3型清紗器、SPID紡位識(shí)別系統(tǒng)，其中26臺(tái)配置了FD和PP功能，強(qiáng)大的硬件基礎(chǔ)為生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品提供保障。

一、設(shè)備的精細(xì)化管理

1.1 設(shè)備進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)施保養(yǎng)是根本

制定全面詳細(xì)的維修計(jì)劃，對(duì)維修的關(guān)鍵部位有人負(fù)責(zé)，并檢查到位。每天記錄、統(tǒng)計(jì)和分析問(wèn)題。

1.2確保KVB找頭成功率在97%以上

隨絡(luò)筒揩車周期對(duì)KVB進(jìn)行研究潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng)，準(zhǔn)確合理調(diào)整擺刀角度；每天巡回檢查找頭率低的機(jī)臺(tái)，分析主要原因、及時(shí)有效解決企業(yè)存在的問(wèn)題。

1.3扭轉(zhuǎn)失效率應(yīng)控制在4.5% 以下

隨時(shí)可以保持傳統(tǒng)工藝發(fā)展通道的光潔度；及時(shí)進(jìn)行檢查設(shè)備維修捻結(jié)失敗率高的錠子；定期組織檢查加捻管退捻管角度和剪刀的鋒利程度。

1.4 大吸嘴找頭成功率控制在98%以上

清洗大吸嘴，及時(shí)清洗小吸嘴的線結(jié)；合理設(shè)置槽筒的反轉(zhuǎn)速度和斷頭制動(dòng)時(shí)間，防止紗頭向兩端漂移；調(diào)整大吸嘴與鼓上紗線的距離為5mm，每月檢查一次。

二、加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理

2.1 巡回做好“四個(gè)及時(shí)”

(1)紅燈處理及時(shí)，紅燈率在1% 以下。

（2）制定科學(xué)合理的巡回方法，要及時(shí)進(jìn)行清潔發(fā)展通道的回絲。

（3）出現(xiàn)一個(gè)黃燈時(shí)要及時(shí)進(jìn)行人工智能處理管紗處理站的管紗。

（4）及時(shí)處理ATM交換機(jī)掉線，確保物流暢通。

2.2檢查“三個(gè)到位”

（1）每月進(jìn)行一次的全項(xiàng)操作能力考評(píng)要執(zhí)行工作到位。

（2）值車工質(zhì)量管理意識(shí)和技能進(jìn)行操作人員培訓(xùn)要到位。

（3）紗線通道的清潔檢查要執(zhí)行到位。

三、合理設(shè)置工藝參數(shù)

3.1合理設(shè)置電清洗工藝參數(shù)

每次清洗切口都會(huì)造成筒子停止，導(dǎo)致卷繞效率的損失，以接頭代替缺陷，因此有必要合理地設(shè)置電清洗工藝參數(shù)，通過(guò)電清洗試驗(yàn)數(shù)據(jù)反映紗線上的問(wèn)題。

3.2設(shè)置電清工藝的幾點(diǎn)建議

（1）切疵偏多時(shí)要分析研究哪一項(xiàng)偏多，有針對(duì)系統(tǒng)性地進(jìn)行查找前道工序質(zhì)量問(wèn)題。

（2）對(duì)于切割缺陷密集的區(qū)域，可通過(guò)電動(dòng)清洗的故障捕捉功能拉動(dòng)剪切板進(jìn)行人工判斷，如果50%的缺陷通過(guò)目視檢查，則可適當(dāng)放寬。