紡織機械資訊：棉花梳理異常原因分析及控制措施(上)

梳理異?，F(xiàn)象對梳理的影響是紡紗的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，其主要任務(wù)是將棉束梳理分解成單根纖維，同時去除棉結(jié)雜質(zhì)和部分短纖維，為后續(xù)工序的加捻卷繞提供良好的纖維帶。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風管。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。 梳理的四個要素是：針布配置、定量、輥速和針齒間距。 梳棉機梳理區(qū)纖維運動的主要特點是：開松、喂料、細梳理、結(jié)塊及產(chǎn)量等。其中有抓布、影響梳理的異?，F(xiàn)象

梳理是紡紗基礎(chǔ)和關(guān)鍵，主要任務(wù)是把棉束梳理分解成單纖維，同時排除棉結(jié)雜質(zhì)及部分短絨，為后道工序的加捻、卷繞提供良好的纖維條。梳理的四要素是：針布配置、定量、輥筒速度、針齒與針齒之間的隔距。包紗機梳理區(qū)纖維運動的特點主要是：經(jīng)過開松、喂入、精細梳理、凝聚、輸出等環(huán)節(jié)，其中針布抓取并攜帶纖維進行不同功能的預開松、精細梳理、交替分梳、整理，實現(xiàn)對纖維分離和雜質(zhì)排除，最終達到充分分離伸直的效果。

在正確的針布配置、合理的定量、有效的隔距和適應(yīng)的速度條件下，纖維可以被包紗機有效地梳理成理想的生條。但在實際生產(chǎn)過程中，由于人、機、料、法、環(huán)境等確定性和不確定性因素的影響，會出現(xiàn)異常梳理的現(xiàn)象。這些異?，F(xiàn)象會引起卷繞、纖維損傷、機件磨損、針布性能變差、不正常掉毛、短絨增多、棉結(jié)清除率低等一系列問題。，這將嚴重影響梳理質(zhì)量，最終影響成紗效果和設(shè)備的正常運行狀態(tài)。

二、棉紡梳理異常行為現(xiàn)象的原因及控制管理措施

2.1 JWF1213包紗機圈條盤短絨積聚

2.1.1圈條盤上短樁堆積現(xiàn)象

Jwf1213型筒子機的卷繞桿上有短纖維堆積(見圖1)。短纖維含量高于其他筒子機。短纖維含量在12.7% 以下的，其它機器為8.5% ，本機器為10.6% 。

圖1 圈條盤短絨積聚

2.1.2 產(chǎn)生原因

經(jīng)反復調(diào)查，發(fā)現(xiàn)纖維損傷是由JWF1213輸出小輥梯輥錯位引起的。主要原因是小羅拉的安裝位置不對(實際運行狀態(tài)見圖2)，造成歪斜，平面通道變成傾斜通道，導致條子通過時出現(xiàn)擠壓或切斷纖維的現(xiàn)象(示意狀態(tài)見圖3)。分析原因與部件的安裝精度和變形有關(guān)。

圖2 軋輥扭斜運行進行實際工作狀態(tài)圖

圖3滾子扭轉(zhuǎn)運動的示意圖如圖所示

2.1.3 控制措施

提高設(shè)備底座零件的安裝精度，如有損壞應(yīng)及時更換底座零件。

2.2差速器纖維板花紋不良的原因及控制措施

2.2.