紡織機械資訊：現(xiàn)代精梳機的喂養(yǎng)方式

精梳機給棉方式進行選擇的爭論由來已久，傳統(tǒng)的精梳技術(shù)管理理念可以認為：前進給棉工藝方法只能適用于企業(yè)一般生活質(zhì)量控制要求的精梳紗線，后退給棉更適宜于紡質(zhì)量標準要求具有較高的紗線品種，這一教學理念根深蒂固，一直影響著棉紡上機工藝研究設(shè)計。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風管。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。隨著中國國內(nèi)外精梳工藝信息技術(shù)經(jīng)濟發(fā)展日新月異，尤其是對于現(xiàn)代變速梳理精梳機技術(shù)己日臻成熟，車速已經(jīng)沒有達到550~600鉗次/min。其

精梳機喂棉方式的選擇一直是爭論的焦點，傳統(tǒng)精梳機工藝認為，先進的喂棉技術(shù)只能應(yīng)用于質(zhì)量要求一般的精梳紗。 反喂棉更適合于優(yōu)質(zhì)紗線品種，這一理念根深蒂固，一直影響著棉紡工藝設(shè)計。 隨著國內(nèi)外精梳技術(shù)的迅速發(fā)展，特別是現(xiàn)代變速精梳技術(shù)的成熟，精梳速度已達到550～600nip／min。 該技術(shù)的技術(shù)創(chuàng)新是以產(chǎn)量最大化、質(zhì)量保持高速度、棉花增產(chǎn)、重質(zhì)定量、棉花低能耗的技術(shù)理念為核心的。 論述了現(xiàn)代精梳機喂棉技術(shù)的應(yīng)用。

1分析不同給棉方式、給棉長度、落棉隔距對精梳落棉率的影響

試驗條件：

品種：L50/c50 j7.3 tex；原料：50%長絨棉、50%細絨棉；滾筒品牌：JZX-4TC；車速：350夾/分鐘；機型：E65精梳機。

1.1 不同精梳給棉方式、給棉長度與精梳總落棉率的變化發(fā)展關(guān)系

由表1的試驗可知：

（1）當落棉隔距≥9.5mm時，只改變給棉工藝的切換模式，將影響該品種精梳機落棉率3.5~4.5個百分點的變化。隨著落棉隔距的增加，切換給棉方式后落棉率的差異也較大。采用不同的原料、不同的精梳落棉隔距、不同的給棉長度其總落棉率均存在較大差異的變化，通?？筛淖兛偮涿蘼?.0~4.5個百分點的變化［1］。

在恒速梳棉機上進行的試驗表明,當落棉距離 ≤ 7.5mm,進給長度為4.3mm時,改變梳棉機的進給方式對精梳落棉率的變化影響較小。

（3）在前進給棉工藝中，采用較大的給棉長度，其總落棉率較低；較小的給棉長度，其總落棉率較高。

（4）在后退給棉工藝中，采用較大的給棉長度，其總落棉率較高；較小的給棉長度，其總落棉率較低。

1.2不同給棉方式、落棉隔距與錫林、頂梳占總落棉率比例的關(guān)系

由表1的試驗可知：

(1)當采用正向喂入方式和4.3mm喂入長度時,隨著落棉距離從9.5mm增加到11.3mm,滾筒落棉占落棉總量的比例從37.3%增加到49.6%。 頂梳落棉率為62.7%～50%。