紡織機械資訊：紡紗技術創(chuàng)新的探討與實踐

在生產過程中，我們使用的原棉往往含有過多的細小雜質，短絨率很高，所以我們迫切希望提高原料的質量。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業(yè)的發(fā)展。希望在大幅度降低精梳條落棉的同時，提高精梳條質量，降低生產成本。最好能不經精梳紡出相當于一般精梳水平的粗梳紗，以提高市場競爭力；通過使用大重量粗紗，改善粗紗的纖維結構，生產出優(yōu)質細紗，從而提高前紡車間的生產效率。這些看似困難的愿望，其實可以通過采取合理的技術措施來實現。

在生產過程中，我們使用的原棉往往含有過多的細小雜質，短絨率很高，所以我們迫切希望提高原料的質量。希望在大幅度降低精梳條落棉的同時，提高精梳條質量，降低生產成本。最好能不經精梳紡出相當于一般精梳水平的粗梳紗，以提高市場競爭力；通過使用大重量粗紗，改善粗紗的纖維結構，生產出優(yōu)質細紗，從而提高前紡車間的生產效率。這些看似困難的愿望，其實可以通過采取合理的技術措施來實現。

一、原棉質量把關

1.1 原棉的現狀

（1）收儲政策，造成了軋花廠與棉紡廠的嚴重社會脫節(jié)，皮棉產量質量和可紡性能每況愈下。

（2）目前機采棉的比例要求越來越多越大，預計今后幾年兵團機采棉的比例關系將會影響超過80%。但皮棉的加工生產工藝不統一，加工產品質量水平參差不齊。加工技術工藝研究目前有一籽清、一皮清；二籽清、二皮清；二籽清、一皮清等不同的操作系統流程。

在棉花新國家標準GB 1103.1-2012《棉花第1部分：鋸齒形細纖維棉》中，皮棉分級指標未考慮短纖比。 這導致軋鋼廠忽視了過度的纖維損傷。

1.2 解決辦法

為了改變這種狀況，有必要與棉紡廠進行溝通，了解棉紡廠對可紡性的具體要求，在原棉生產過程中，盡量減少纖維損傷和雜質破損。

1.2.1手摘棉

(1)將皮青打手的轉速從1000轉u002F分降低到550轉u002F分。

從攪拌器(2)到除塵刀的間距從所有5組中的1.5mm改變?yōu)?從頂部到底部)2.5、1.5、2.0、2.5、3.0mm。

(3)從打漿機到進料輥的梳理長度增加5mm。

(4)在接頭出口處的風管上，打開80毫米的進氣口，防止落渣區(qū)域出現負壓，并回收短纖維和細小雜質。

1.2.2 機采棉

(1)采用兩次去籽、一次去皮的工藝流程。

（2）皮清機改造工作內容可以參照手摘棉的改造設計要求。

（3）也可以采用二籽清二皮清工藝，但第一皮清打手速度要降至480轉／分，第二皮清打手速度要降至420轉／分，其它皮清改造內容與手摘棉相同。兩皮清機之間加裝氣流皮清。

1.