紡織機械資訊：質量回顧管理系統(tǒng)在提高質量增效中的應用(下)

5.2個案例2: 提高自動絡筒生產效率5.2.1個案例華北某公司華北某公司生產純棉高支紗，絡筒疵點較多，生產效率較低，波動較大(見圖11)。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。圖11纏繞生產效率整改前看一下本公司羅普夫軋機精密版的警示紗線圖(見圖12) ，發(fā)現更多的疵點波動，懷疑與紡紗牽伸系統(tǒng)有關。圖12羅普弗紡紗廠掌握紡紗警示紗線圖

5.2案例2:提高自動繞線的生產效率

5.2.1 北方中國某公司的案例

華北某企業(yè)生產的純棉高支紗，其絡筒疵點較高，生產效率較低，波動較大(見圖11)。

圖11整流前繞組生產效率

查看該公司的羅普夫軋機精密版警示紗線圖(見圖12) ，發(fā)現缺陷波動較大，懷疑紡絲牽伸系統(tǒng)存在問題。

圖12 loepfer mill master esy版本的報警紗線圖

對細紗設備運行狀態(tài)和上機工藝技術進行檢查，發(fā)現企業(yè)主要發(fā)展存在兩個重要方面的問題：

（1）氣動搖架的供氣壓力不合理，標準壓力為170cN，個別機臺實測搖架壓力達到了250cN（見圖13），造成條干、棉結數據異常。

圖13 實測搖架壓力

上銷架（2）部分壓力彈簧疲勞失效，前彈性鉗口壓力不足（見圖14），導致細紗產生3.778m的不連續(xù)機械波。

圖14前區(qū)彈性鉗壓力不足

對發(fā)現的問題逐一進行了檢查和整改。整改后，筒紗紗疵數據明顯下降(見圖15和表7)，絡筒機生產效率逐漸提高并趨于穩(wěn)定(見圖16和表7)。隨著絡筒機生產效率的提高，公司開設的絡筒機數量從15臺減少到13臺，絡筒工序的工人數量從27人減少到21人(見表7

圖15 整改工作前后管紗紗疵數據進行對比

圖16整流后的絡筒機效率

5.2.2新疆公司案例

新疆某公司是一家大型現代化棉紡企業(yè)，主要品種為高檔純棉紗，平均紗支32支，紡紗日產量45噸左右，有42臺茜蕾芙6d 自動絡筒機，絡筒機平均速度1300m/min，三班倒，每班14人，按正常供貨計算，絡筒工藝不應存在紗線壓力現象，而實際上要對紗線加壓100筐左右。通過對線軸切割和生產效率的統(tǒng)計，發(fā)現波動較大(見圖17)。平均百萬米切削缺陷約為550個。

圖17 生產效率波動曲線

通過對電清質量進行數據的分析，發(fā)現紗體異常，粗細節(jié)信息較多，特別是C1、C2、B1、B2位置關系出現人員密集的切疵點（見圖18）。由此可以判斷細紗牽伸技術系統(tǒng)存在對不同纖維變速運動控制企業(yè)不良的問題。