假捻變形機資訊：前進給棉工藝的設(shè)定與實施技術(shù)要領(lǐng)

在先進送棉過程中，頂梳功能對梳理效果影響很大，應(yīng)合理安排頂梳齒密度和插入深度，合理加大滾筒齒面角度，并安排合適的送棉長度，以獲得更好的紗線質(zhì)量指標(biāo)，提高原料利用率。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構(gòu)的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。紡織機械 假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。

大量生產(chǎn)實踐表明，該假捻變形機采用前進工藝結(jié)合棉輥重量和較低的落棉率，可以獲得較好的成紗質(zhì)量和最佳的原料利用率。因此，越來越多的企業(yè)將推進棉花加工作為第一選擇。高效假捻變形機正向進給的應(yīng)用對圓筒梳和頂梳提出了新的要求，現(xiàn)代梳理元件對成紗質(zhì)量起著決定性的作用。

1.假捻變形機喂棉方式對成紗質(zhì)量的影響

1.1 兩種給棉方式對恒速梳理假捻變形機的影響

傳統(tǒng)的紡紗理論認(rèn)為，回送式假捻變形機梳理效果較好，在長期內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，在勻速假捻變形機上，只要落棉率相同，兩種送棉方式重復(fù)梳理次數(shù)相近，梳理效果差別不大。 紗線質(zhì)量相同。 受傳統(tǒng)技術(shù)思想的影響，早期假捻變形機只設(shè)置了倒進給，而沒有設(shè)置正進給，即使落棉距離調(diào)整到7.5mm的極限，落棉率也無法調(diào)節(jié)。 原料利用率達不到理想水平。

1.2兩種喂入方式對變速假捻變形機的影響

早期的恒速梳理的假捻變形機的車速較低，一般情況下都在350鉗次/min以下，并且均為后退給棉，在梳理過程中錫林對纖維損傷的影響不大。現(xiàn)代變速梳理假捻變形機的實開車速度達到480鉗次/min以上,錫林梳理時的線速度存在加速的過程,經(jīng)過計算可知,錫林的瞬時轉(zhuǎn)速為恒速梳理假捻變形機的1.38-2.2倍。因此，錫林變速梳理速度要遠遠大于恒速梳理時的速度。采用后退給棉時的梳理長度為“分離距長度+給棉長度”，錫林對棉須叢的梳理長度長、重復(fù)梳理次數(shù)多、梳理速度高，錫林承擔(dān)75-80%得落棉率。采用前進給棉時，由于鉗板外纖維的長度較短，受梳長度僅相當(dāng)于“分離距長度”，頂梳承擔(dān)精梳總落棉率的50-60%以上，錫林梳理強度相對較弱、纖維損傷的幾率較小。采用前進給棉工藝、適當(dāng)增加小卷定量，充分利用棉卷的自清潔功能，通過4.5-6.16倍的分離牽伸，在棉網(wǎng)被分離抽出時，便于慢速纖維將積極纖維上附著的部分短絨、棉結(jié)和雜質(zhì)截留下來，在前進給棉工藝中，小卷定量越大，棉卷的自清潔效果就越好。因此，變速梳理假捻變形機更適合采用于前進給棉。

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