提高成紗強(qiáng)力的措施簡(jiǎn)析

為了使織物具有一定的強(qiáng)力和牢度，紗線必須具有一定的強(qiáng)力。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對(duì)牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說(shuō)明。假捻變形機(jī)由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類(lèi)稱為彈性絲,其特征是紗線伸長(zhǎng)后能快速?gòu)椈亍?strong>加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無(wú)捻絲,通過(guò)假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。紗線強(qiáng)力是評(píng)價(jià)成紗質(zhì)量的重要指標(biāo)。紗線強(qiáng)力主要有兩類(lèi): 絕對(duì)強(qiáng)力和相對(duì)強(qiáng)力。絕對(duì)強(qiáng)力是將紗線直接拉伸到斷裂點(diǎn)所需的力，也稱為斷裂強(qiáng)力，用牛頓(N)或里諾(CN)表示。

為了使織物具有一定的強(qiáng)力和牢度，紗線必須具有一定的強(qiáng)力。紗線強(qiáng)力是評(píng)價(jià)成紗質(zhì)量的重要指標(biāo)。紗線強(qiáng)力主要有兩類(lèi): 絕對(duì)強(qiáng)力和相對(duì)強(qiáng)力。絕對(duì)強(qiáng)力是將紗線直接拉伸到斷裂點(diǎn)所需的力，也稱為斷裂強(qiáng)力，用牛頓(N)或里諾(CN)表示。

紗線斷裂的原因：紗線斷裂是一部分通過(guò)纖維材料斷裂，一部分研究纖維滑脫，也就是一個(gè)斷面纖維滑脫根數(shù)減少，斷面處單根纖維具有強(qiáng)力低，不勻率大，紗中纖維發(fā)展之所以出現(xiàn)滑脫，主要問(wèn)題是因?yàn)橹袊?guó)纖維細(xì)胞長(zhǎng)度短，短絨積聚，纖維蛋白卷曲少，纖維柔度差，抱合力差。

影響紗線強(qiáng)力的因素

(1)原料性能，如原棉長(zhǎng)度、棉纖維線密度、棉纖維強(qiáng)度、棉纖維成熟度等。

(2)紡絲工藝對(duì)性能的影響；

(3)成紗結(jié)構(gòu)，如纖維的伸直度、平行度及在紗線中的排列方式分布發(fā)展?fàn)顩r，紗線的捻度大小問(wèn)題等等；

（4）紗線的均勻性，如重量不均勻性、捻度不均勻性等，因?yàn)閿嗔芽偸前l(fā)生在小區(qū)域。

為了提高成紗強(qiáng)力，必須合理選擇原料，減少混合差異，提高半成品質(zhì)量，改善半成品和成紗結(jié)構(gòu)，提高成紗條干，合理選擇捻系數(shù)。

原紗的強(qiáng)力特性包括平均強(qiáng)力、強(qiáng)力不勻率、平均伸長(zhǎng)率和伸長(zhǎng)率。一般經(jīng)紗平均強(qiáng)力為15cN\u002Ftex，強(qiáng)力CV\u002F%約為9-10%，緯紗平均強(qiáng)力為12cN\u002Ftex，強(qiáng)力CV\u002F%約為9-10%。

二是原料與紗線強(qiáng)力的關(guān)系

紗線強(qiáng)力與纖維長(zhǎng)度、條干和強(qiáng)力的關(guān)系

2.2纖維線密度與紗線強(qiáng)度的關(guān)系

線密度小，成紗截面內(nèi)纖維根數(shù)多，分布進(jìn)行均勻，成紗條干也均勻，截面積內(nèi)纖維根數(shù)多，纖維可以間接觸面積大，摩擦力大，紗線在拉伸活動(dòng)斷裂時(shí)，滑脫以及纖維的根數(shù)將會(huì)不斷減少，紗線具有強(qiáng)力就高。

2.3斷裂長(zhǎng)度與纖維單根強(qiáng)度及強(qiáng)度的關(guān)系

當(dāng)纖維斷裂長(zhǎng)度較大時(shí)，纖維的線密度必須較小或強(qiáng)度較高，這無(wú)疑有利于提高紗線的強(qiáng)力。單纖維的正常強(qiáng)力約為3.5 ~ 4.5 cn/Tex，在成熟度和線密度相同的條件下，當(dāng)棉纖維強(qiáng)力高時(shí)，紗線強(qiáng)力高，單纖維強(qiáng)力特別差，紡紗過(guò)程中纖維容易斷裂，形成短纖維。

2.4棉纖維性能與紡紗強(qiáng)力的關(guān)系

三、紡紗技術(shù)工藝研究對(duì)成紗強(qiáng)力的影響

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